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五氧化二钒生产工艺

来源:环保网

将钒渣经过球磨、混料后进入焙烧窑(回转窑)焙烧成熟料,熟料经过浸出、沉淀生成多(偏)钒酸铵,多(偏)钒酸铵在熔化炉中熔化分解生成片状五氧化二钒,最后包装入库。
 
1钒渣经过破碎(50毫米)、球磨(120目以下),按钒含量不同与纯碱和食盐、水等混合,以煤气为燃料,进入焙烧窑(回转窑800~850℃)焙烧成熟料;
 
2、在窑内经过氧化,炉温600℃以下,反应时间2h,确保低价钒充分氧化为五价钒;
 
4FeO.(Fe,V)2O3            4(Fe,V)2O3          V2O5+ Fe2O3
 
3、五氧化二钒与钠盐反应生成可溶性钒酸钠,炉温800~850℃,反应时间2h;
 
V2O5+ Na2O =2 NaVO3
 
4、经过钠化的混料从850℃降至600℃,控制炉料进入冷却筒的温度不低于550℃,防止可溶性钒酸钠脱氧成为不溶性物质;
 
5、熟料送浸出罐浸出分离,浸渣过滤后到堆场,浸出液送浸出罐(如含磷较高,加氯化钙除磷);
 
6、浸出液分别采用酸性(精渣pH=2-2.5)和碱性(尾渣pH=8-8.5)沉淀,加入氯化铵,生成多钒酸铵(桔黄色)和偏钒酸铵晶体;澄清液送废水处理站;
 
7、多(偏)钒酸铵在熔化炉中,以煤气为燃料,分解生成五氧化二钒和氨气,氨气被氧化分解成氮气和氮氧化物,最后包装入库。

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